总部位于瑞士卢普菲格的机器人开发商SAEKI宣布获得230万美元的种子资金，由Wingman Ventures领投，Vento Ventures、Getty Capital和数位天使投资人跟投。本轮融资后，该公司将退出隐形状态，利用新资金部署生产工业机器人的全自动工厂，利用3D技术制造飞机机翼和建筑工地装置等部件。

  建筑、工程和制造业需要用巨型混凝土模具，这些模具不仅价格昂贵、制作的步骤耗费时间，而且通常只用几次就被丢弃。SAEKI希望利用其机器人技术加快模具的制作的完整过程、提高成本效益。

  这家初创公司由Andrea Perissinotto、Oliver Harley和Matthias Leschok四人于2021年联合创办。Perissinotto在采访中表示，他从小就对制造业感兴趣，在叔叔的作坊里学习过金属加工，在12岁时制造了自己的第一台3D打印机。Perissinotto在苏黎世联邦理工学院的创客空间制造大型三维打印机时认识了Harley和Leschok，随后三人开始合作，将3D打印技术应用到工业机器人上。

  SAEKI目前正在建设第一个生产中心，用于配备工业机器人，将工业生产流程与3D打印、铣削和检测等数字化制造技术相结合。创始人介绍说，每台机器人都是一个“微型工厂”，是一个独立的单元，能够实现所有制造步骤。

  SAEKI的设备主要生产建筑、航空航天和汽车等行业所需的大型部件，让厂家不需要重新装备机器，不仅能节约时机，还能减少相关成本。例如，SAEKI使用可回收的热塑性塑料，通过机器人进行3D打印和加工，以制造建筑行业所需的建筑模型。又例如，该公司还与复合材料行业的多家公司合作，制造用于飞机、汽车、自行车的零部件。Perissinotto介绍说，这些零件通常是用金属或复合材料制成的复杂模具制造的，成本高昂而且耗费时间。SAEKI的3D打印技术能帮助制造商降低前期成本、缩短硬件生产周期。

  这家初创公司正在建筑规划设计、工程设计以及施工服务等领域开展首批试点项目，其目标客户包括建筑公司、预浇筑公司、室内设计师和建筑师。该公司正在瑞士建设第一家工厂，其机器人已经投入到正常的使用中，在过去的几个月里已经生产了一批零部件。

  谈及市场之间的竞争，Perissinotto表示，多年以来，增材制造一直是行业的热门话题，尽管人们技术上已经取得了显著进步，但由于机械成本居高不下，市场对这项技术的接受度尚未提升。目前这个赛道的主要市场参与者包括CEAD B.V.、Caracol AM和Therwood Inc等，但Perissinotto认为“客户想要一种不同的解决方案”。

  “我们从客户那里了解到，他们要一种更快、更可持续的零件制造解决方案。如果我们仅通过一台价值数百万美元的机器，来试图帮企业节省成本，那实际上我们忽视了操作这项技术所需的额外资源，例如，企业要雇佣工艺和新材料方面的专家，提供额外的作业空间等。”Perissinotto表示。