模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。

  冲压零件一定要有良好的冲压工艺性，才能以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件。可根据以下方法完成冲压件的工艺性分析：

  1.读懂零件图。除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。

  3.分析零件的基准选择及尺寸标注是不是合理，尺寸、位置和形状精度是不是适合冲压加工。

  如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，应考虑采用其它的生产办法来进行加工。

  1.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质，如：冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔等。

  2.核算各冲压成形方法的变形程度。若变形成度超过极限变形程度，应计算该工序的冲压次数。

  3.根据各工序的变形特点和质量发展要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，已经成形的部分(含已经冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参与变形，多角弯曲件要先弯外后弯内，要安排必要的.辅助工序和整形、校平、热处理等工序。

  4.在保证制件精度的前提下，根据相关生产批量和毛坯定位与出料要求，确定合理的工序组合方式。

  5.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作安全性等每个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺方案。

  2.按毛坯性质尺寸，设计排样图，进行材料利用率计算。要设计多种排样方案，经过比较选择其中的最佳方案。

  2.对指定的1-2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下：

  (2)模具工作零件设计：计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模结构及形式和连接固定方式。

  (4)确定压料、卸料、顶件及推件方式，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。

  (6)在完成以上工作的基础上，按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯，再绘制工作零件，然后绘制定位和定距零件，用连接零件把以上各部分连接起来，最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。根据模具的详细情况，以上顺序也可作适当调整。

  (7)工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制，有标准的标题栏和名细表。如果是落料模，要在工作图的左上角上绘制排样图。

  (8)计算模具压力中心，检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合，对模具结果作相应的修改。

  (9)计算冲压力，最后选定冲压设备，进行模具与冲压设备相关尺寸的校核(闭合高度、工作台面、模柄安装尺寸等)。