压铸机培训教程共120页文档_产品展示_开云下载平台安装

压铸机培训教程共120页文档

时间: 2024-08-08 10:39:10 |   作者: 产品展示

产品描述

  压铸培训教程 压铸机的特点和用途 我们公司所使用的压铸机为非标设备,所采用的压铸机有 180T, 250To 280T卧式冷室压铸机冷室压铸机的特点是 压室和压射冲头不浸在金属液中,如图所示。卧式压铸机 的特点是压室的中心轴线是水平的, 从整体结构分:柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、 冷却、安全防护 从整机功能分:合模机构、压射机构、液压传动、也气 从整机功能分: 合模机构、压射机构、液压传动、也气 控制、安全防护 - J1128型卧式冷室压铸机 台型力 2800KM 拉杆内间距(水平*垂直)560 x 5601IV 压型原度 (最大-最小)250-650动型板行程400 压型原度 (最大-最小)250-650动型板行程400 顶出行程100 顶出力140 J1128型卧式冷室压铸机 合型力压型原度拉杆内间距1800KM200-550MM一次性金属浇注量最大铸件投影面积电动机功率墊 合型力 压型原度 拉杆内间距 1800KM 200-550MM 一次性金属浇注量 最大铸件投影面积 电动机功率 墊25KG 679cm2 480 * 450MM 15KM 本机采用双联叶片泵供油,系统与各执行油缸的工作所承受的压力与运动速度由电液比例阀控制, W通过在PLC的设定来运行,实现自动或半自动运行. 1:合型部分:作用主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品 组成与工作特点 A、 增力作用 合模机构采用,曲肘扩力机构,用以锁紧铸模,曲肘扩力机构的 特点是力的放大系数较大,一般16-26倍左右,曲肘机构通过曲 肘连杆系统,可以将合模液压缸的推力放大16~26倍,达到减少 油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。用 较小的合合型油缸的液压推力通过曲肘扩力机构放大,就可以达 到所需要的合型力。合型时的动力要求:在开、合型动力过程中 动力速度为慢---快一慢,这样就减小了终点冲击现像,对顶出压 铸件、机械抽蕊以及延长机器的常规使用的寿命均有利组成 B、 可实现变速合开模运动 在出模过程中,动模座板移动速度由零很快升到最大,尔后逐渐 减慢,随曲肘伸直至终止,合模速度变为零,并进自锁状态。 C、 当合模终止时,可撤去推力 合模紧且肘杆伸成一直线时,自锁。此时可撤去合模液压缸的推 力。合模系统依然处合紧状态。 1.二板 动型座板、定型座板、尾板 动型座板、定型座板、尾板 L哥林柱(大扛) Nut 顶出机构 中心顶岀部分现在公司后有中心顶出器结构装置在动型板背面,它由两个动力 油紅组成顶出液压缸、顶针、固定在动型座板上在机器开模后,通过顶出液压 ?缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出 时间可通过液压系统调节,可采用双液压缸,使推杆受力均匀、运动平缓、使 顶针孔分布更为合理。 调模机构 调模由马达(我们公司所用的是三相电机)、齿轮组件、固定在尾板上通过调 模马达带动齿轮组件,使锁模柱架的尾板和动模座板沿拉杆作轴向移动,从而 达到扩大或缩小动定型座板间距离,参数见说明书。 润滑系统 集屮润滑装置曲肘润滑泵、油排、油管、分流器 为减少运动磨损,必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现 定时定量润滑,同时,选用润滑泵,实现自动润滑。 防护门与冷却水系统 防护门主要防止铝水飞溅烫伤人 1、 冷却水主要冷却液压汕温每年应对冷却系统各连接水管检修一 次,观察水管是否有锈蚀或漏水现象,否则应及时修理或更换, 2、 机器冷却水应采用净化淡水,使用江河水须经过水塔过滤,水 塔过滤器装置每半年应釆用化学药剂清理一次, 3、 冷却器通常工作半年后,管壁表面积垢,热交换性能直线下降,应 拆除冷却器两端外盖,用铜棒清理积垢, 压射部分 作用:将金属液压入模具型腔内进行充填。 压射机构采用三级压射系统,并采用快速辅助跟踪。第一级慢压 射时,山换向阀控制油泵供油致压射缸后腔,压射活塞慢速移动, 当奔向冲头超过压射室浇注口后,快压射行程开关发信号,打开快 压射阀。快压射是为实现高速充型,以达到铸件轮廓清晰,充型 结束后,压射活塞停止,压射缸后腔(进油腔)压力上升,达到一 定值时,打开增压蓄能器,进行增压动作。增压过程有利于埋设铸 件内部质量。 组成:压射液压缸组件、入料筒(容杯)、锤头纟I[件、快压射蓄 能器组件、增压蓄能器组件。 液压传动系统: 作用:通过各液压元件(动力元件、执行元件、控制元件、辅助元 件、工作介质)和回路传播动力,以此来实现各种动作。 组成: 分液压系统组成 动力元件 液压泵 执行元件一一液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动 控制元件一控制阀(方向、压力、流量阀等),控制、调节液压 系统中油液的流动方向、压力和流量,满足执行元件运动要求。 辅助元件一一油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、 密封装置等。 工作介质——液压油 ②压铸机液压系统组成: 油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液 压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等 压铸机蓄能器充气工具多功能充气工具 压铸机蓄能器充气工具多功能充气工具 ③液压蓄能器 A、 作用 用于储存一定量液体,并在需要时给出, 补充压射机构液压油,增加定动压力和 速度。 B、 适应范围 适用于大体积和大流量系统,温度在一 53°C~12「C 间。 C、 常用类别 活塞式、气囊式 ④过滤器 A、 作用 滤去杂质, 将污染减低 到允许程度, 保证系统正 常工轮。 B、 常用类别 网式、线隙 式、纸芯式、 烧结式(压 铸机用网式 的) 油箱 A、 作用 用于储存油液,保证给液压系统充分和「作介质,同时具有散热,使渗入油液中的空气逸 出及沉淀污物。 B、 压儔机油箱结构 整体式:由主油箱、打料端油箱、回油箱组成,通过管道连成一体 空气过滤器 A、 作用 过滤液压油防止杂质进入油箱,同时,具通风作用,平衡液面波动 B、 压傅机常用油的空气过滤器 安全保护: 作用 确保安全生产、防止事故发生 组成 安全控制管理系统、紧急停止一安全防护飞料挡板。防止一压射时金属液飞溅尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。防曲肘、模板顶针时压射区防护、合模区防护、 压射区防护组成、作用 前后安全门、动模座板盖、 合模区防护组成、作用 前后安全门、动模座板盖、 疫生意外伤害。 安全控制管理系统、紧急停止一安全防护 飞料挡板。防止一压射时金属液飞溅 尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。防曲肘、模板顶针时 安全控制管理系统 由前后安全门控制管理系统组成,分别由吉制和PLC控制 紧急停止安全防护 设置急停开关,并设显示和报警 机器的合模部份设有前后两个护门,用此防止 压射时也许会出现的合金液飞溅伤人事故发生。 同时机器在自动循环时,护门须关闭才可以进行, 也还是为了人身和设备安全。前护门为自动气动 口,后护口为人工手动控制。 电气控制: 组成 电动机、PLC控制管理系统、各种电器元件、电器线路 作用 为机器提供动力,并确保机器按预定的压力、速 度、温度和时间进行工作 潔 波浊器出 一炎JI蛤? liMfflss? cr ss 4 此*.?■ 科?气此? 工作原理:压铸机工作机理的分析 完成一个铸件的工艺过程为:动1插芯-动2插芯■合型?低压合型?系统压 力锁型-合型完成-静插芯-慢压-一快-二快(同时增压)■(冷却时间到)静 抽芯-开型-动2抽出-动1抽出-顶出前延时-顶出-顶出后延时-压冋-顶冋-恢复 原位-延时卸荷。如此重复循环进行铸件生产。压儔机的每一个动作过程都 可通过电磁阀的通断,改变液压系统的状态,来控制。 第一?阶段慢速压射运动 开始压射时,系统液压油通过油路集成板进入C2腔,再经A3通道进入C1腔, 从而推动压射活塞2向左运动,实现慢速压射。 第二阶段快速压射运动 当压射冲头超过料筒浇料口后,储能器3控制阀打开,液压油经AL A3口迅 速进入C1腔,C1腔液压油油量快速增大,压射速度增快。 第三阶段增压运动 金属液填充到型腔,当即将终止时,合金液开始凝固,这时冲头前进阻力增 大,经电脑程序控制,使用蓄能器4控制阀打开,经A2快速进入C3腔,从 而推动增压活塞5及活塞杆6向左快移。当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接 合时,A3截断,使C1形成封闭腔,增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及 Cl、C2腔的压力共同使活塞2获得一个增压效果。 慢速、快速及增压的快慢时间方针都能够最终靠油路板的控制汕阀调节 工艺流程 原则:采用正确的操作方法,选用合理的工艺参数获取优良的产品。 设定好各设备参数,一般在不熟悉模具压铸工艺的情况下,将开模时间略为 调长一点,防止开模时因工件未完全凝固而飞溅伤人; 选择熔炉,设定并加热镁液至合适温度,使熔炉处于待机状态; 预热模具和压室至合适温度; 浇注与压射干净的铝水,即不能将表面的氧化层一起注入压室;注料时,选 择合适的转速和时间,保证注料结朿与压射开始相衔接;浇注温度应按铸件 的结构,壁厚差别,一般选择铝水温度在650-690°C,薄壁件选择温度上限, 厚壁件选择温度下限。从整体看,在不影响铸件质量的原则下,浇注温度一 般以低为宜;当铝水完全进入压室,应立即进行压射,否则铝水在压室内温 度急剧下降,影响填充性能;压射时一定要注意安全,操作人员应关好门, 并让不相关的人员走开;铝水勺取量要稳定,一般预留料饼厚度控制在 15~20mm为好,其不仅是控制最终压力传递,也是控制合金液的填充流态; 刚开始生产时,最优选择慢速压射,以使模具充分均匀预热,避免一开始生 产就出现粘模飞料现象; 冷凝和开模 铝水充入型腔后很快就开始凝固,但开模时铸件一定要有足够强度,方不至损坏。 开模时间应据铸件大小、形状、厚薄不同而作合适设定。 顶出和取件 顶针顶岀铸件的行程、顶针压力、顶针速度的调整,以铸件既能卸除包型力,乂 不损坏铸件且能轻易地用钳子从模具上取下为宜。 脱模剂喷涂 铸件取出后,要将模具表面、压射锤头,用压缩空气清洗整理干净,并在型腔、型芯 表面喷涂适量的脱模剂,使其表而形成一层极薄的非金属膜而有利于铸件脱棋, 这层薄膜形成条件是模具表而有适当温度(250~280°C)而且脱模剂必须是细雾 状的。 模具的温度、压铸周期的控制 模具的温度与压铸周期有直接关系,周期长,则模温低;周期短,则模温高。模温 太低易产生久铸、冷隔、花纹、收缩裂缝等,而模温太高,冷凝速度慢,易产生 气泡、粘模等现象。一般将模具的温度控制在200-250°C这里指的是清理喷涂后, 合模前的模具的温度。 压射速度的控制 压射速度指冲头在单位时间内冲头运动的距离,分为三级即一速、 二速、快压射。 、 一夏压射是指自锤头锤头开始动作至锤头封住注料口为 止的速度,可通过调节慢速压射流量来改变,一般为 00.3m/s; 二速压射是指自注料口开始,将压射室中铝水向型腔推 进直至铝水送到内浇口的前进速度,选择原则:a使注 入压射的铝水推至内浇口前热量损失为最小;b.使铝水 在往前推送时不产生翻滚、涌浪卷气等现象; 快压射是指在冲头推送侶水至内浇口瞬间直到充满型腔为止的速 度,一般此级的选择原则为:a铝水在充满型腔前一定要具有良好 的流动性;b.保持铝水呈理想有序地充满型腔,并把型腔气体排 出;c.不形成高速铝水流冲刷型腔型芯,避免粘模。正常的情况均按 从低限向高限逐步调整。在不影响铸件质量情况下,以较低的充 填速度为宜,快压射速度的起始点的调整,对俸件质量都有极大 的影响 充填压力和增压压力充填圧力是指冲头在快速压射中,将圧室 中的铝水体在要求的时间内,注入内浇口,直至填满型腔所需 要的压力。充填压力由充型时的工艺参数以及内浇口截面积等 参数确定,其对铸件质量有特别大的影响,为最终压力(增压压力) 的实现奠定了基础。增压压力是指当侶水充满型腔,未完全凝 固前压射油缸增压,冲头作用在铝水上的最终压力。采用增压 压力,会使铸件外观轮廓更为清晰,金属内部组织更为细密, 铸件质量有显著提高。但不能盲目增加增压压力,否则只会使 铸件飞边增加,模具常规使用的寿命降低,从而得不到应有的效果, 原则:厚壁件增压流量小,薄壁件增压流量大。调节增压就是 调节建压时间,对于一台压铸机最小建压时间是一定的。南通 铝水压铸机建压时间为<20mso 试打产品过程中,细心观察,分析产品,作出相应参数调整, 直至调校出满意优良的产品。 试打完成后,须填写试模参数表并存档。 安全操作 正确理解和掌握卧式冷室压铸机的安全操作,对机器设备保养 和人身安全有着十分重要的意义。为此,必须对操作人员强调其 重要性。 详细阅读《机器使用说明书》,掌握机器正确使用方法和维护 保养机器方法; 每天上班前,首先检查各油管接头有无松脱可能,机器内有无 异硬物; 启动油泵后,检査油压不能超过最高允许工作所承受的压力; 必须接通冷却水后,再开机工作,不定时检查油温; 工作过程中,机器出现故障,必须关机,通知专业修东西的人及 时处理; 下班后,关闭机器电源; 拆卸任何高压部件时(如液压阀、管等),山于内部可能有残 留压力,因此在拆卸、修理与储能器相通的阀、管路等必须完 全卸压,才能拆卸。松动螺丝时,不宜过速,应待残留压力卸 完,不能将螺丝全部打开,否则将产生危险; 打产品时,应完全关好安全门防止飞料伤人; 模具分型面处不能站人; 拆除模温油管时,要防止冷却水喷出伤及操作人员; 吊模时,吊车下不能站人,人员应站在斜下方; 检何等电器时,要由合格的专业维修人员进行; 粘模或在机器上修模时要关泵停机; 未停机时不可以将手或工具伸进料口,以免损坏料筒、 工具,甚至造成人员受伤事故; 调模时,千万勿在模具动定型面接触时驱动调模齿轮 传动机构,否则会损坏齿轮传动机构; 往熔炉加炉料时,所加炉料必须干净无水伤,锭块沿 壁慢慢滑下,避免冲击锅底,料爆伤及人员; 每位操作者必须熟知铝合金安全操作 日常维护 每天上班时手动润滑一次,检查各润滑是否充分润滑; 每天上班时要检査机器有无漏油、漏水情况,若有要立即处理, 以免造成故障扩大且污染环境; 开机后,检查各设定是否合适,开机30分钟后,要检查冷却 水是否打开,油温是否正常;每日操作维护 清理机器上杂物利所有滑动表面上的灰尘、污物,对非自动 润滑的滑动摩擦面进行润滑,检查保持润滑油箱内油量正常; 检查液压汕(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象,各连 接紧固件有无松动; 查看压力表指示是否正常,安全装置及行程开关是否正常; 检查液压系统的压力、液压油(液)温度利颜色是否正常; 査看自动润滑系统工作足否正常,特别是曲肘销套润滑情况; 检查压室和冲头损伤情况,并及时清理和润滑; 检查冷却系统是否正常; 检査机器在运行中有无异常賑动与噪声,及时进行处理。 D.每天下班前要对机器进行清理,特别注意保持限位吉掣外露件清 洁; E.下班后,要关掉机器电源;每周保养日常维护工作内容;新机每 周检査氮气压力检査汕管、汕量;每周彻底清洁机器一次;每周对给 蜗、熔炼工具等涂防腐涂料;每周对各黄汕嘴加一次黄汕;每半月对 探热针作一次检査新机使用500小时需要更换液压油,并清洗油箱, 以后2000小时更换一次,每三个月清洗一次过滤器,如有破损需更换。 每年应清洗汕箱,清洗过滤器,并重新加注合乎要求的润滑汕,把所 有电气接线端子打紧。建立“机器保养维护手册”和“机器安全操作 指引”,并指定专人管理机器等。 冷室压铸机基本操作规程 按照主机操作指引开启压铸机,并检査运行情况 安装模具:先用行车吊起定模至头板上,要注意入料筒的参数,浇 口套的尺寸和孔板偏差数据是否与模具相符(用废锤头放入入料筒 与模具之间,方便装模,装模时注意水平)0用码模夹在定模的上 下左右各固定两个,再用行车吊起动模上(注意顶针位置),开机 慢速锁模,使定模与动模相合,用码模央在动模上下左右各固定两 个,要求码模夹螺母一定要紧牢,每个班次检查一次。 安装模温机联接管:高温油管接头与模具接头是否相同(常JIJ1/2 管头),注意定模动模各一组。因动模是活动的,走管时要预留一 定长度,高温油管不要放在哥林柱(大扛)上,以免摩擦损坏油管 和哥林柱。高温油管尽量采用高温石棉做保护,开机后禁止工作人 员接近汕管,以免高温烫伤。 调模开关至“1”,按模厚模薄,要求锁模时机絞全部伸直,锁模 到位吉制刚好被圧下,模具锁紧无缝隙,调模完成后,把开关至 “0 “位置。 安装压射室,冲头空载试运行按自动操 作方法对机器进行空载 试运行,运行前在压射 室中塞入足够的干净软 布,如图所示,以保护 冲头和压射室,机器在 空载运行中作如下调节: 安装压射室,冲头 根据模具产品的要求,在电脑画面板上,选择有关的功能, 设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流 量、时间,如要求缩紧模具打产品时无飞料,锁模压力 越小越好,这样减少机饺的涨伸力和磨损,快速锁模和 开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好, 这样减少循环时间等。 第一次使用新模具时,应保持模腔内干净,涂脱模胶,等 模温升到230OC?280OC。 选择“自动,关好防护门,关门到位,压射(根据产品 和耍求选择二速、三速、增压、锤头追踪及压力、流量 和时间),冷却,开模,开门,取出产品和喷雾,锤头 润滑,等待下一个循环。实施手动喷雾,产品质量跟操 作工的熟练程度有很大关系,此时先在动定模两侧均匀 喷雾,尤其在分流堆和较复杂部位应多喷射几次,利于模 具表面清洁和脱模.如有金属渣在模具内,可借助铜棒人 工敲打取出 在整个操作过程中,操作员应时刻观察机器运行状 况,如运转声音,各参数值的变化等,并根据产品质 量,进行相应纠正. 每班下班前,应对主机及周边设备和环境进行清洁 清扫,同时对模具表面进行清洁,并锁模,使动定模 间留间隙2CM,方可关闭电源 10 .交接班时,应交待清楚上一班机器运行状况,并 记录,利于下一班了解设备运行情况和有待处理的 事故 压铸常见故障分析 压铸机常见故障分析 A故障分析及维修的步骤 B故障的分类 C冷室压铸机常见故障及维修方法 一、故障分析及维修的步骤 重视 III压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆, 操作者应引起高度重视,并冷静观察,判 断故障所发生的部位及可能的原因。必须 提醒操作者,应按公司制定的“工作程序” 进行工作,停机并尽快将故障反映给专业 修东西的人。不要违章操作,防止造成更大 的事故。处理机器故障,可按以下步骤进 行: III ★注意:以下步骤必须由经过合格 培训的专业人员来担当 1、询问 询问故障发现者,了解故障出现 时的使用情况及故障的特性。必要 时在确保设备及人身安全的前提下 重现故障现象。 ★ “ 了解亲发现场彳艮更要” 2、查阅 设备运行记录和维修记录。 ★ “我们都是好警察,了解素 底很必要” 3、初步判断 UJ在确保安全的前提下,通过听 声音、闻气味、触觉感知温度和震 动、观察零件表面症状等方法初步 判断故障的位置。 UJ ★ “我们都是好医生,望闻问 ,一 6、源头 修复机器并釆取措施从源头上杜绝引起 故障的原因。 ★ “仅仅更换零件恢复生产是不够的, 要找到源头,甚至看起来不相干的现象却 是真正的原因。许多故障的原因是一个链 例如烟囱与油质 7、试机 确认故障排除 恢复生产 还要确认安全装置有效 8、记录及交接 以上步骤并非一成不变,尤其是顺序 可以视乎您对机器的熟悉程度变更,维修 时请注意以下几点: 1、利用指不 充分利用机器提供的数据及各种指示 指示。包括显示及操作终端、电流表、压 力表、PCB(印制电路板)指示灯、PLC (工业电脑)指示灯、各种提示机器状态 的LED指示灯都可以提供大量有用的信息, 可以事半功倍。 一炎JI蛤? liMfflss? cr ss 4 此*.?■ 科?气此? 2、确认原因 没有找到原因前不要急于动 手拆卸、更换,注意一定要找 到故障的源头。多问一问:为 什么会坏?否则可能治标不治 本。 3、找准切入点 查找原因可以依据机器的动作流 程及信号的转换流程从第一步往最 后一步查找,也可以逆向,也可以 从中间切入,而后者往往更高效。 4、试机是必不可少的,不仅要 能生产而且要确认安全保护装置有 效。 二、故障的分类 \=J按故障原因故障一般可以分为以下几类: \=J 1、调节不当 III机器使用调节不当,如压力、速度、温 度、距离、位置、流量、时间等参数调节 不当。这些参数一般用触摸屏、数字拨码 开关、调剂螺丝、可调电位器、手轮、键 盘、等硬件来设定,改变设定就可恢复。 III 2、工艺不匹配 机器与所要求的生产工艺或周边 设备不匹配,此时可换用另一种机 型或改变生产工艺,有时也可以通 过改造机器达到,但需要专业人员 支持。 3、零配件不匹配 机器维修不当,或使用了不匹配的 易损件等零配件。 4、 老化 机乾老*,零配件损坏。主要出现在 机械运动副的配合面,电器零件的运 动部分,电子零件线路板的接口部分, 密封件等。 5、 机器设计加工装配不当,隐性 缺陷在使用中暴露出来。 氮化轴经常容易断的原因分析 模具型腔内有吕渣 产品飞边的产生原因分析 ? 1,压铸机问题:锁模力调整不对。2,工 艺问题:压射速度过高,形成压力冲击峰 过高。3,膜具问题:变形、分型面上杂物, 镶块、滑块有磨损不平齐,模板强度不够。 4,解决飞边的措施顺序:清理分型面—— 提高锁模力——调整工艺参数——修复模 具磨损部位——提高膜具钢性度。从易到 难,每做一步改进,先检验其效果,不行 再进行第二步。 冷室压铸机常见故障及维修方法 以南通压铸机床厂生产的J1128型2800N型冷室压铸机为例 一 J1128型卧式冷室压铸机 合型力 28Q0KM 拉杆内间距(水平X垂直)560 x 5601IV 压型厚度 (最大-最小)250- 650 压型厚度 (最大-最小) 250- 650动型板行程400 顶出行程1。 顶出行程1。0 顶出力140 故障分析切入点的选择: rrj以下关于故障分析的论述选择的切 入点为电脑输出指示灯、电箱面板指示 灯是否亮。您也可以从以下切入 rrj 1、 压力比例阀电流表是否有电流指示 2、 总压压力表是否显示压力 3、 十四路放大板是否有输入输出指示 ?、液压泵主电机不能起动 检查及分析:按液压泵起动按 检查及分析: 按液压泵起动按 钮,观察液压泵接触器是否吸合 1、若接触器不吸合 1.1热继电器是否动作或损坏。 1.2电源电压是不是正常(用万用表 检查)。 1.3起动和停止按钮触点是否正 常,控制线接触器线圈是否损坏(用 万用表检查)。 2、接触器吸合则检查: 2.1液压泵是否损坏或装配过紧。 用手转动联轴器应可转动,左右移 动联轴器应有3?5mm左右的间 隙。 22三相电源与主电机联接线主电机是否损坏。 :、液压泵热继电器跳闸 检查及分析:按液压泵起动按 g茹电机运转-段时间后热继电 1、液压泵热继电器损坏或整定电 流过小。(特别注意釆用启动 时,热继电器在主回路中的位置不 同,整定电流应做相应调整)。 2、电压过低或三相电压不平衡 致使电流增大。 3、 主电机三相绕组阻值不平衡。 4、 总压或双泵压力调节过高, 致使机器超负荷运转而跳闸o 5、 液压泵损坏或装配过紧。 三、无总压 检查及分析:液压泵起动后, 按起压按钮,观察压力比例阀电 流表有无指示值,以确定压力比 例阀电磁线圈有无电流,区分是 电气、还是液压故障。 1、若有电流输出则检査: 1.1液压泵是否反转(面对液压 泵轴方向,顺时钟转动为正转)O 1.2检查溢流阀是否调节不当或 卡死。 1.3检查截止阀是否关闭。 1.4压射一速、二速插装阀是 否处于打开状态,控制增压的 液动阀是不是正常。 1.5压力表是否损坏,指示错 误。 2、若无电流输出则检查: 2.1整流电源是否正常,压力比例放大 板是否调节不当或损坏。。 2.2观察电脑是否工作正常,用手按起 压按钮,看电脑上相应点B0有无输入, 总压点F0有无输出,如果无输入,则 2.3检查电比例板输出至油 阀之间线路是否正常,电比 例线检查压力拔码开关是不是正 常。 四、无自动 如果手动动作正常,而无自动动作, 则应检查安全门限位开关是不是正常,有关 动作是否回到原点(依据机器使用说明 书的要求)。例如J1128卧式冷室压 铸机,在进行自动动作前应满足如下 条件:安全门输入信号A0点亮;自动 输入信号A1点亮;顶针回限输入信号 B7点亮。 如果手动动作不正常,应先检査并排除。 五、不能调模 检查与分析:选择调模方式进 行操作,机器无法实现调模运动, 应检查如下内容: 1、调模运动的条件是否达到。如 调模厚要求:模厚按钮 调模厚要求: 模厚按钮E6输入、 模薄按钮E7无输入、调模选择B9 输入、模厚限位E10输入。 2、调模压力值是否设定太低。 3、 手动操作方式是否正确。 4、 以上内容检査如果没有问题,则 检查如下内容: 4.1调模液压马达是否卡住,是否损 坏,O 4.2调模液压阀阀芯是否卡住。 酬机构各传动副之间是否磨损 六、全机无动作 检查及分析:起动液压泵 后,全机手动、自动均无动 作,设定总压拨码,按起压 按钮看是否有压力。 1、若无压力则检査: 1.1稳压电源是否损坏或保险管烧坏。 1.2 P?01板输入输出是不是正常。 1.3检查比 1.3检查比例溢流阀是否调节适当或损 =J 坏、卡死。 1.4电脑工作是不是正常。 1.5压力拔 1.5压力拔码是否损坏, 线十四路放大板是否正常。 2.2所有油阀0V接线是否正 常。 七、不锁模 检查及分析:关好安全门, 按动锁模按钮(如装有模具则 应选择慢速,以免撞坏模具), 观察电气箱面板上锁模指示灯 是否亮或主电脑有无锁模信号 输出。 1、若无信号输出则检査: 1.1检查电脑输入是否正确。双手锁模按 钮A2、E15输入,开模按钮A3无输入, 顶针回到位B7输入,抽芯1及抽芯2锁模 前动作入到位,锁模后动作回到位,回 锤终止,锁模终止无输入。无信号输入 则检查外部线若锁模条件均满足而无锁模信号输 出则是电脑损坏。 2、电脑有信号输出则检查: 21锁模压力是不是正常,按锁模 按钮观察压力表上的压力值)。 22十四路放大板是不是正常(工 作时其输入、输出灯同时亮)。 2.3常慢速阀是否调节适当或损 坏,开锁模阀是否调节不当或 损坏。 E?32.4检查电箱锁模输出至油阀 线路联接是否正常,锁模电磁 阀线锁模液压缸有没有损坏。 八、无高压锁模 检查及分析:如果锁模运 动到高压感应开关时无高压, 应检查高压感应开关有没有损坏, 如感应到检查总压设定是否过 低。 九、不开模 检查及分析:首先应观察主 电箱面板上开模指示灯是否亮, 主电脑是否有输入、输出。 1、无信号输出检査项目: 1.1开模到位感应开关、锁模按 钮无输入、抽芯1及抽芯2锁模前 动作入到位,锁模后动作回到位。 ON1.2手动时,电脑开模按钮输入 灯亮,否则应检查开模按钮至 电脑间的接线是不是正常,如正 常则电脑故障。 ON 1.3自动时,如果自动选择旋 钮线路接触不良(打料时振动 有可能造成自动信号断路), 而不能完成一个动作循环。 2、若电脑工作正常则检查 21十四路放大板是否工作正常。 22十四路放大板至油阀线路是 否正常,油阀线开模阀芯是否被异物卡住o 24开模压力是不是正常(观察 压力表)。 2.5活塞杆与十字头的固定螺 母是否松脱。 2.6锁紧模后突然停电,时间 长也有可能打不开模,此时应 将总压拔码调至99,选择快速 开模,按住起压按钮,再点动 开模按钮作开模运动。 2.7检査锁开模液压缸是否有 严重泄漏。 十、液压缸的泄漏 液压缸的泄漏包括外泄漏与内 泄漏两种情况。 外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、 缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、 缸盖与活塞杆处等外部的泄漏,它 可以从外部直接观察到。 内泄漏是指液压缸内部高压腔 的压力油向低压腔渗漏,它发生在 活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆 联接处。内泄漏不能直接观察到, 需要从单方面通入压力油,将活塞 停在某一点或终端以后,观察另一 油口是否漏油,以确定是否有内部 泄漏。 不论是外泄漏还是内泄漏,其 泄漏原因主要是: 1、 密封不良。 2、 缸筒受压膨胀产生内泄漏。 3、 有焊接结构的液压缸焊接 不良产生泄漏。 H^一、双泵供油系统出现噪声 检查及分析:当系统执行快 速运动,液压泵及输出管路产 生异常噪声。应检査如下项目: 1、吸油管或过滤器堵塞。 2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象。 3、 3、 泵壳体固定不牢固 4、泵内运动部件卡死或不灵活。 5、 5、 双泵输出油液合流位置距离泵的 出口太近,双泵排油管合流处距泵出 油口应大于200毫米。 十二、手动操作锤头不动作 检查及分析:手动操作机器, 锤头不动作,观察电箱面板上指 示灯是否亮或电脑是否有信号输 入、输出。 1、输入信号:锤前扭制,射料完成近 接开关,顶回限位有输入,锤后扭制 无输入° ° 2、十四路放大板损坏,或放大板至液 压阀线、液压阀线、压射液压缸损坏。 十三、自动时无压射动作 一检查及分析:手动操作锤头 运动正常,但自动时没有压射 动作,检查以下各项: 1、手动、自动选择旋钮是否正 常。 2、锁模信号无输入:锁模终止 感应开关与锁模确认限位开关没 有配合好,锁模终止感应开关感 应到,但锁模终止确认限位开关 没有压住,或限位开关损坏。 3、射料完成近接开关损坏。 4、压射一速、回锤油阀是否有电 信号,阀芯是否动作。 5、射料时间过短。 6、射料液压缸损坏。 7、液压系统无压力。 十四、无二速压射 检查及分析:手动操作锤头 动作正常,自动操作时无二速 压射运动。首先应观察电脑有 无二速压射信号输入,自动时 有无二速信号输出。 1、无信号输入检查项目: 1.1检查二速感应开关是不是正常。 1.2射料时间拔码是否设定合适, 拔码是否工作正常。 2、电脑有信号输出检查项目: 2.1十四路放大板是否有输入及输 出至油阀。 2.2油阀线二速阀是不是正常,二速插装阀 是不是正常。 2.4一速行程过长未起二速已完成 充型。 十五、压射无力 检查及分析:先查看有无二 速信号及压射是否有二速,无 潔?分析有二 1、一、二速调节是否合乎要 求,二速流量调节是否正常。 2、快压射蓄能器氮气压力是否 在要求范围内,一般氮气压力 为打料蓄能器工作压力的70% 左右。 3、压射压力设定是否过小。 十六、无增压运动 检查及分析:机器有压射一 检查及分析: 机器有压射一 速、二速运动,但无增压运动, 先检查增压电磁阀线、假如没有得电应检查: 1.1是否选择增压运动方式。 1.2增压信号线液压蓄能器的氮气压力是否 符合要求。 2.2压射

  上海市软件和信息技术服务业主要经济指标数据分析报告2019版.docx

  第六届(2024年)“信用电力”知识竞赛活动总试题库-上(单选题汇总).docx

  原创力文档创建于2008年,本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接分享给其他用户(可下载、阅读),本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方,若您的权利被侵害,请发链接和相关诉求至 电线) ,上传者